天津远安流体设备有限公司承诺守信「多图」

反应釜污垢的清洗方法

反应釜污垢的清洗方法 一、化学清洗 首先要知道设备内的垢样成分，是取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。 二、机械清洗 采用高压清洗装置，将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。 两种方法各有利弊，化学清洗用工少，清洗时间短，清洗彻底，但是可能会造成设备被腐蚀；机械清洗不会对设备产生腐蚀，对硬垢可以有效清洗，但是用时长、劳动强度大。因此化学清洗应用在污垢较软、薄的工况，机械清洗应用在污垢硬、厚的工况。

连续反应釜的反应过程

连续反应釜的反应过程 连续搅拌釜进行反应前，先通过进料口将反应物料与催化剂按配比投入釜内，反应温度由反应釜夹套内的通入的高压蒸汽提供。当釜内温度达到生产设定值时，需要保持釜内温度恒定在一个稳定值。可以说恒温阶段对于产品质至关重要。有时在恒温后还需要二次升温和恒温。在反应过程中反应物料会产生放热反应，且反应的放热速率与反应温度之间是成正比的。在构建搅拌釜模型时可从控制指标、物料平衡和能量平衡、约束条件三个方面设计控制目标和控制手段。控制指标的选择是搅拌釜控制方案中的一个关键，控制指标可选择直接指标量，如产品产量，或者间接指标量，如温度、压力。反应釜中的指标大多都是综合性指标。为了保证反应的质量，就需要稳定相关控制参数值。经常用的控制方案有物料流量自动控制，流量比值自动控制，反应釜入口温度控制以及冷却剂流量控制。物料和能量平衡方面，为了保持能量平衡，防止在化学反应过程中热量的聚集产生“聚爆”，需要按时清理搅拌釜中的惰性物料，来保证反应有序的进行。在反应釜操作的安全性方面，反应釜采取一系列的约束条件来保证反应釜设备的可靠性

反应釜焊接的实操训练焊接凹槽优选地被加工

反应釜焊接的实操训练 焊接凹槽优选地被加工，优选地冷加工，以确保加工表面的形状，尺寸和粗糙度满足拉拔或焊接过程的要求。焊前坡口加工会导致加工硬化，因此必须在焊接前磨削加工后的斜面。在焊接槽上不应有诸如分层，折叠，开裂，撕裂等缺陷。 焊接槽的金属表面及其50mm宽度经过抛光以去除氧化颜色，并用无氧化物溶剂（如乙醇，或）清洗，以去除油，水分，白垩痕迹和其他污染物。应清洁溶剂。皮革或纤维素海绵。“特钢100秒”提醒，应防止无用焊接材料和工人不洁鞋上的***物质与工件接触，以免污染工件。 哈氏合金焊接通常不需要在室温下预热。仅当空气中的温度低于零或水分浓缩时才加热贱金属，但加热温度仅需要达到30-40。 在焊接过程中，焊缝金属在高温（375-875）下长时间形成Fe-Cr金属化合物，即σ相，σ相的性能极其坚硬脆弱，分布在晶界处，导致焊缝金属冲击韧性降低并脆化。 当使用多层焊接时，层间温度必须低于90℃，以防止375-875过长，引起σ相脆化。

实验室反应釜常见的故障及原因

实验室反应釜常见的故障及原因 1、故障现象：密封面处出现泄漏。 故障原因：螺栓螺纹松动；密封面损伤。 排除方法：重新拧紧螺栓;重新抛光抛光的密封表面。 2、故障现象：阀门处出现泄漏。 故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损坏。 排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。 3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。 故障原因：釜内温度过高，冷却水循环不顺畅，内磁钢因高温而消磁。在氢化反应中，内磁钢套筒有裂缝，内磁钢受损和膨胀。 排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。 4、故障现象：磁力耦合传动器内有磨擦的噪音。 故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。 排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。